铝板表面“黑麻点”成因及其预防措施-上海纯铝板批发-宇亚铝业

“黑麻点”现象与规律
　　
　　现场观察表明：所谓“黑麻点”系出现在板带材成品表面，在用户经进一步加工、蚀洗与抛光等处理后，表面暴露的微小、分散的黑色小麻点；在板带表面呈区域忭(成块)线迹点状分布；在严重碱蚀后黑点可脱落上除；与热轧乳泄使用时间有关，在热轧乳液“老化”后出现情况较严重。
　　
　　  “黑麻点”缺陷成因分析
　　
　　据“嵌在加工制品表面或近表面处夹杂一般来自加工过程”的原则，可以确定“黑麻点”是在水平铸锭之后的轧制(主要热轧)过程中异物压人所致。作为本缺陷的成因成分为主导因素与促成因素两个方面：
　　
　　(1)主导因素——热轧润滑冷却乳化液的“老化”与“脏化”所致所渭乳液“老化”系指随使用时间过长，由于多力面原因而使乳液成分改变，润滑性能恶化、出现油水分层、乳液变黄以及制品表面污染加重等现象；“脏化”则指乳液中“脏物”增多，其中包括尘埃、砂粒、管道系统锈蚀物、脱落铝颗粒及其与乳液形成的乳膏状物质等。
　　
　　由于乳液“老化”与“脏化”都将为热轧时板坏表面形成异物压人创造了条件。然而就“黑麻点”形成而言．更应考虑的是乳液“老化”，油水分层，燃油残炭造成的影响。对此，由文献4所进行的研究以及对”小黑点”成分分析结果得到证实。
　　
　　(2)促成因素——锭坏表面平整度不好所致。
　　
　　在水平连铸过程中，特别是铸造工艺控制不当时，在铸锭表面易形成明显的“冷隔纹路”；在结晶器磨损或损伤时则还会出现“沟纹”。”沟纹”的存在有利于油或脏物滞留，而热轧时“纹路”凸起部分的覆盖又使之形成皮下夹杂，以致缺陷在成品人表面不直接裸露。
　　
　　  减少“黑麻点”的措施
　　
　    减少或消除热轧孔液的影响
　　
　　(1)使用热轧铝用的优质乳化液，以保证其工作条件厂“老化”期长，不易出现油水分层；
　　
　　(2)在温度、细菌、金属离子(特别是Al+3”)等作用使乳液“老化”不可避免的情况下，可在保证热轧所需乳液量条件下“适量多换”

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